电气装置安装工程项目施工规范

  电气装置安装工程项目施工规范xx电力设施安装工程(04)PAGEPAGE42变压器、电抗器、互感器施工标准变压器、电抗器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可分为吊罩或吊器身，或者不吊罩立即进入油箱内进行。当满足以下条件之一时，可不进行器身检查。制造厂规定可不进行器身检查者。容量为1000KVA及以下，运送过程中无不正常的情况者。就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合标准要求，且在运送过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等不正常的情况者。器身检查时，应符合以下规定：周围空气温度不...

  xx电力设施安装工程(04)PAGEPAGE42变压器、电抗器、互感器施工标准变压器、电抗器到达现场后，应进行器身检查。器身检查可分为吊罩或吊器身，或者不吊罩立即进入油箱内进行。当满足以下条件之一时，可不进行器身检查。制造厂规定可不进行器身检查者。容量为1000KVA及以下，运送过程中无不正常的情况者。就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合标准要求，且在运送过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等不正常的情况者。器身检查时，应符合以下规定：周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度不高于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不允许超出16小时。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合有关法律法规。空气相对湿度或露空时间超过规定时，一定要采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器、电抗器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器、电抗器，由揭开顶盖或翻开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。变压器、电抗器根底的轨道应水平，轨道与轮距应配合；装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%--1.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心相符。装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能撤除的制动装置加以固定。密封处理应符合以下要求：所以法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸想配合。法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装的地方应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。有载调压切换装置的安装应符合以下要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦局部应涂以适应当地天气特征情况的润滑脂。切换开关的触头其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术方面的要求。冷却装置的安装应符合以下要求：冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合以下要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。冷却装置安装好后应即注满油。风扇电动机应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清理洗涤干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进行现象。差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。水冷支装置停用时，应将水放尽。油柜的安装应符合以下要求：储油柜安装前，应清理洗涤干净。胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。油位

  动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。升高座的安装应符合以下要求：升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装的地方不应使变压器引出线与之相碰。套管的安装应符合以下要求：套管安装前应进行以下检查：套外表应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予枯燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构〔魏德迈结构〕的安装应严格按制造厂规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。气体继电器的安装应符合以下要求：气体继电器安装前应经检验鉴定。气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。测温装置的安装应符合以下要求：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不小于50mm.吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿器应枯燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术方面的要求进行。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应哦、有保护的方法；接线合应密封良好。控制箱的安装应符合现行的国家标准?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?。油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。具有等电位弹簧支点应牢固，并与母线接触良好，母线应位于互感器中心。具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应枯燥，油封油位正常。互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。电容式电压互感器必须依照产品成套供给的组件编号来安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器装于室外时，应有防雨措施。具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯非间接接触，或与其构成分磁回路。互感器的以下各局部应于良好接地：分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组未屏的引出端子、铁芯引出接地端子。互感器的外壳。备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。母线装置施工标准金属构件及母线的防腐处理应符合以下要求：金属构件防锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷；在有盐雾、空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件应采用热镀锌；母线涂漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷；在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合以下规定：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在枯燥的室内可直接连接。铝与铝：直接连接。钢与钢；必须搪锡或镀锌，不得直接连接。铜与铝：在枯燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。钢与钢或铝：钢搭接面必须搪锡。封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。母线的相序排列，当

  无规定时应符合以下规定：上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流正极在后，负极在前。引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。母线涂漆的颜色应符合以下规定：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。母线：正极为赭色，负极为蓝色。直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。母线：母线外外表及外壳内外表涂无光泽黑漆，外壳外外表涂浅色漆。母线刷相色漆应符合以下要求：室外软母线、封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆。单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆。钢母线的所有外表应涂防腐相色漆。刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。母线在以下各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。供携带式接地连接的接触面上，不刷漆局部的长度应为母线的宽度和直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。母线弯制时应符合以下规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线mm。母线开始弯曲处距母线mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合有关法律法规。多片母线的弯曲度应一致。母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线%；铝母线%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合以下要求：母线接触面加工后一定要保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。度宜露出2至3扣。贯穿螺栓连接的母线螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合有关法律法规。矩形母线因弯曲的角度大小不同,其弯曲处发热温升也不同,直角弯曲处的温升可比45o弯曲处高10oC左右,故应减少直角弯曲.为避免弯曲出现裂纹及显著的折邹，其弯曲半径应尽能大于规定弯曲半径值。多片母线的弯曲程度应一致，一求美观。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为+_0.5mm。母线连接螺栓数量及规格和母线钻孔要求：接头尺寸螺栓规格螺栓紧固力矩〔N*m〕螺栓个数母线接头压强(MPa)125*125M201569.1~196.13411.01~13.96125*100M1678.45~98.0748.46~10.50125*80M1678.45~98.07410.79~13.47125*63M1231.38~39.2347.12~8.90125*50M1679.45~98.072.50125*45M1679.45~98.0729.48~11.85125*40M1679.45~98.07210.79~13.47100*100M1679.45~98.07410.79~13.48100*80M1679.45~98.07413.83~17.28100*63M1679.45~98.0728.39~10.48100*50M1679.45~98.07210.79~13.48100*45M1679.45~98.07212.19~15.15100*40M1679.45~98.07213.83~17.2880*80M1231.38~39.2348.91~11.1480*63M1231.38~39.23411.60~14.5080*50M1450.99~61.7829.99~12.0180*45M1450.99~61.78211.12~13.5980*40M1450.99~61.78212.80~15.5063*63M1017.65~22.5649.84~12.5763*50M1017.65~22.5649.07~11.3363*45M1231.38~39.23210.17~12.7263*40M1231.38~39.23211.11~14.5063*31.5M1017.65~22.5629.84~12.5750*50M88.83~10.7949.83~12.0150*45M1017.65~22.5628.57~10.9550*40M1017.65~22.5629.75~12.4650*31.5M88.83~10.7927.62~9.3150*25M88.83~10.7929.83~12.0145*45M88.83~10.79412.46~15.2340*40M1231.38~39.2318.91~11.1440*31.5M1231.38~39.23111.60~14.5040*25M1017.65~22.5619.75~12.4631.5*60M1017.65~22.56110.38~13.2731.5*31.5M1017.65~22.5619.84~12.2731.5*25M1017.65~22.56112.74~16.2825*25M88.83~10.7929.83~12.0125*20M88.83~10.79112.64~15.4520*20M88.83~10.79116.40电缆线路施工标准电缆的敷设直埋电缆埋置深度应符合以下要求：电缆外表距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护的方法。埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合有关法律法规。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按以下规定执行：电力电缆间及其与控制电缆间或不同部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。电缆与热管道〔沟〕、可燃气体及易燃液体管道〔沟〕、热力设备或其它管道〔沟〕之间，虽净距能满足规定的要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1范围内，尚应采取保护的方法；当交叉净距不能够满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。电缆与热管道〔沟〕及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于巩固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2；伸出排水沟0.5；在城市街道应伸出车道路面。埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。在直线m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。电缆的支持和固定。固定电缆时，应沿全长采用电缆支架、挂钩或吊绳等支持。最大跨距，应符合以下规定：足支持件的承载能力和无损电缆的外层及其缆芯。使电缆相互间能配置整齐。适应工程条件下布置要求。接支持电缆用的普通支架〔臂式支架〕、吊架的允许跨距，宜符合以下规定的数值：普通支架、吊架的允许跨距〔mm〕电缆特征敷设方法水平垂直未含金属套、铠装的全塑小截面电缆4001000除上面讲述的情况外的中、低压电缆800150035KV以上高压电缆15003000注：能维持电缆较平直时应值可增加1倍。5KV及以下电缆明敷时，应设适当固定的部位，并符合以下规定：水平敷设，应设在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的量侧；且宜在直线m处。垂直敷设，应设在上、下端和中间适当数量位置处。斜坡敷设，应遵照以上两项因地制宜。当电缆间需保持一定间隙时，宜在每隔约10m处交流单相电力电缆，还应满足按短路电动力确定所需预固定的间距。5KV以上高压电缆明敷时，加设固定的部位除应遵照本标准第3条要求外，还应符合以下规定：在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应有不少于1处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于2处的刚性固定；使用钢丝铠装电缆时，还宜使铠装丝能夹持住并承受电缆自重引起的拉力。电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜予挠性固定。蛇形转换成直线敷设的过渡部位，宜予刚性固定。在35KV以上高压电缆的终端、接头与电缆连接部位，宜有伸缩节。伸缩节应大于电缆容许弯曲半径，并满足金属护层的应变不超出容许值。未设伸缩节的接头两侧，应予刚性固定或在适当长度内电缆实施蛇形敷设。电缆蛇形敷设的参数选择，应使电缆血气温变化产生的轴向热应力，无损充油电缆纸绝缘，不致对电缆金属套经常使用产生应变疲劳断裂。且宜按允许拘束力条件确定。35KV以上高压铅包电缆在水平或斜坡支架上的层次位置变化端、接头两端等受力部位，宜才用能适应方位变化且防止菱角的支持方式。可在支架上设置支托件等。固定电缆用的夹具、扎带、捆线或支托件等部件，应具有外表光滑、便于安装、足够的机械强度和适应使用环境的耐久性。电缆固定用部件的选择，应符合以下规定：除交流单相电力电缆情况外，可采用经防腐处理的扁钢制夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。交流单相电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。不得用铁线直接捆扎电缆。位于直流牵引的电气化铁道附近时，电缆与金属支架物之间宜设置绝缘衬件。电缆支架应符合以下规定：外表光滑无毛刺。适应使用环境的耐久稳固。满足所需的承载能力。符合工程放火要求。电缆支架除支持单相工作电流大雨1000A的交流系统电缆情况外，宜采用钢制。在强腐蚀环境，选用其他材料电缆支架，应符合以下要求：电缆沟中普通支架〔臂式支架〕,可选用耐腐蚀的刚性材料制.电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件难燃性的玻璃钢制。技术经济综合较优时，可用铝合金电缆桥架。金属制的电缆支架应有防腐蚀处理，且应符合以下规定：大容量发电厂等密集配置场所或重要回路的钢制电缆桥架，应从一次性防腐处理具有的耐久性，按工程环境和耐久要求，选用适合的防腐解决方法。在强腐蚀环境，宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理。型钢制臂式支架，轻腐蚀环境或非重要性回路的电缆桥架，可用涂漆处理。电缆支架的强度，应满足电缆及其附属件荷重和安装维护的受力要求，且应符合以下规定：有可能短暂上人时，按900N的附加集中荷载计。机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。缆桥架的组成结构，应满足强度、刚度及稳定性要求，且符合以下规定：桥架的电承载能力，不允许超出使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以平安系数为1.5的数值。梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，对钢制不宜大于1/200；对铝合金制不宜大于1/300。钢制托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100。电缆支架种类的选择，应符合以下规定：明敷的全塑电缆数量较多，或电缆跨越距离较大，高压电缆蛇形安置方式时，宜用电缆桥架。除a项外，可用普通支架、吊架直接支持电缆。电缆桥架品种的选择，应符合以下规定：在有易燃粉尘场所，或需屏蔽外部的电气干扰，应采用无孔托盘。高温、腐蚀性液体或油的溅落等需防护场所，宜用托盘。需因地制宜组装时，可用组装托盘。除以上3项外，宜用梯架。梯架、托盘的直线段超过以下长度时，应留有不少于20mm的伸缩缝：钢制，30m。铝合金或玻璃钢制，15m。金属制桥架系统，应有可靠的电气连接并接地。使用玻璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设专用接地线。位于振动场所的桥架系统，对包括接地部位的螺栓连接处，应装置弹簧垫圈。电缆终端和接头的制作电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟识

  的人员进行。电缆终端和接头制作时，应严格遵守制作流程与工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境和温度或加热电缆。电缆线芯连接金具，应采用符合规定标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线倍。采用压钳和模具应符合相关规定要求。35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地点〔屏蔽或金属护套端部〕的最小距离10KV时为125mm。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不应小于以下规定：电缆终端接地线截面电缆截面〔mm2〕接地线电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。备注：电缆的防火与阻燃施工标准电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，均应实施阻火封堵。在隧道或重要回路的电缆沟中以下部位，宜设置阻火墙〔防火墙〕。公用主沟道的分支处。多段配电装置对应的沟道适当分段处。长距离沟道中相隔约200m或通风区段处。至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处。在竖井中，宜每隔约7m设置阻火隔层。实施阻火分隔的技术特性，应符合以下规定：火封堵、阻火隔层的设置，可采用防火堵料、填料或阻火包、耐火隔板等；在楼板竖井孔处，应能承受巡视人员的荷载。火隔的构成，宜采用阻火包、矿棉块等软质材料或防火堵料，耐火隔板等便于增添或更换电缆时不致损伤其他电缆的方式，且在可能经受积水浸泡或鼠害作用下具有稳固性。通向主控室，厂区围墙或长距离隧道中按通风区段分隔的阻火墙部位应设防火方式，可在阻火墙紧靠两侧不少于1m区段所有电缆上施加防火涂料、包带，或设置挡火板等。火墙、阻火隔层和封堵的构成方式，均应满足按等效工程条件下标准试验的能抗住火焰的极限不低于1h。接地装置施工标准电气装置的以下金属局部，均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。电气设备的传动装置。屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电局部的金属遮拦和金属门。配电、控制、保护用的屏〔柜、箱〕及操作台等的金属框架和底座。交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。电缆桥架、支架、和井架。装有避雷线的电力线路杆塔。装在配电线路杆塔上的电力设备。在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。电除尘器的构架。封闭母线的外壳及其他的局部。六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。电热设备的金属外壳。控制电缆的金属护层。接地装置的选择：接地装置宜采用钢材。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于以下规格：钢接地体和接地线的最小规格：交流电流回路直流电流回路圆钢直径(mm)1012扁钢截面〔mm2〕100100厚度(mm)46角钢厚度(mm)46管钢管壁厚度(mm)3.54.5注：电力线路杆塔的接地体引出线，引出线应热镀锌。低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面：单位铜铝明敷的裸导体〔mm2〕46绝缘导体〔mm2〕1.52.5注：在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。交流电气设备的接地可通过以下自然接地体：埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。金属井管。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。交流电气设备的接地线可利用以下接地体接地：建筑物的金属结构〔梁、柱等〕及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。生产用的起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架等金属结构。配线的钢管。接地装置宜采用钢材。接地装置的导体截面应符合有关要求。大中型发电厂、110KV及以上变电所或腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。在地下不宜采用裸铝导体作为接地体或接地线。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。接地体顶面埋设深度应契合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及管钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接局部应做防腐处理；在作防腐处理前，外表必须除锈并去掉焊接处的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应契合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m.接地线应防止机械损伤和非物理性腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉或别的可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块和建筑垃圾；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应符合以下要求：应便于检查。敷设位置不应阻碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有上下起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〞。进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽局部和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。接地装置由多个分接地装置局部组成时，应按设计的基本要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护的方法。接地体〔线〕的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接的接触面应按现行国家标准?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?的规定处理。接地体〔线〕的焊接应采用搭接焊，其搭接长度一定要符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍〔且至少3个棱边焊接〕。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形〔或直角形〕卡子或直接由钢带本身弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或角管〕焊接。利用本标准三十条所述的各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。避雷针〔线、带、网〕的接地除应符合本章上述有关法律法规外，尚应遵守以下规定：避雷针〔带〕与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针〔带〕的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线mm处设置断接卡，断接卡应加保护的方法。装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。独立避雷针及其接地装置与道路或建筑的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。独立避雷针〔线〕应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不小于15m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，一定要采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或一电源线、低压配电装置相连接。发电厂和变电所的避雷线线档内不应有接头。避雷针〔网、带〕及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接地闪器。携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线。由固定的电源或由移动式发电设备的移动式机械的金属外壳或底座，应和这些供电电源的接地装置有金属的连接；在中性点不接地的电网中，可在移动式机械附近装设接地装置，以代替敷设接地线，并应首先利用附近的自然接地体。低压电缆载流量参考：电缆截面〔mm2〕1.52.54610162535507095120150185240300400250C时空气中附设载流量(A)2534445879111146180225280344397456519541636721试验分出厂试验、交接试验、预防性试验，其中交接试验和预防性试验的试验标准为：10KV电力变压器试验序号项目标准及判断1测量绕组连同套管的直流电阻应在各分接头的所有位置上进行1600KVA及以下三相变压器，各相测得值得相互差值应小于平均值的4%，线间测的值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA以上三相变压器，各相测得的相互差值应小于平均值的2%、线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比拟，相应变化不应大于2%。运行变压器同交接试验标准〔1、2、标准为交接试验〕；不一样的温度下的电阻值按下式换算：R2=R1〔T+t2/T+t1〕式中R2、R1分别为在温度t2、t1时的电阻值；T为计算常数，铜导线检查所有分接头的变压比检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差异，且应符合变比规律；运行中变压器及分接开关拆装后、更换绕组后变压比同交接标准；电压35kv以下，电压比小于3的变压器，电压比允许偏差为±1%，其它所有变压器；额定分接电压比允许偏差为±5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值〔%〕的1/10以内，但不允许超出±1%。3检查变压器三相接线组别和单相变压器引出线的极性须与设计的基本要求及铭牌上的标记的符号相符。运行中变压器及分接开关拆装后、更换绕组后、必须与设计的基本要求及铭牌上的标记的符号相符。4交流耐压试验油浸电力变压器，交接试验，标称电压10kv交流耐压值30kv，标称电压为1kv及以下交流耐压值4kv；运行试验，标称电压10kv耐压值30kv；标称电压为1kv及以下耐压值2.5kv；全部更换绕组3kv。干式电力变压器，交接试验，标称电压10kv交流耐压值24kv，标称电压为1kv及以下耐压值2.6kv，运行试验，按出厂试验电压的85%倍。耐压时间为1min工频耐受电压〔kv〕有效值。在规定的维持的时间内不发生击穿为合格，反之为不合格；假设电流表突然上升，那么说明被试备被击穿。假设过流继电器整定值过小，可能在升压的过程中，并非被试设备击穿，而是试品电流比较大，造成开关跳闸，假设整定值过大，即被试设备放电或发生小电流击穿，也不会反响。耐压前后其绝缘电阻不应下降于30%，否那么就认为不合格。发出断续放电声响、冒烟、出气、焦臭、跳火以及燃烧，那么认为被试设备已被击穿。假设空气温度、温度、外表脏污等影响，引起滑闪放电或空气放电，那么不应认为不合格，应清洁、枯燥处理后再做试验。防止忘记降压就拉闸，引起过电压造成的试品被击穿。5绝缘油试验电气强度试验，使用于15KV及以下者，不应低于25KV。绝缘油当需要过行混合时，在混合时，应按混合油实际使用比例先取混油样做多元化的分析，合格前方可混合使用。对注入设备的新油均不应低于本标准。10KV电力电缆试验序号项目标准及判断1测量绝缘电阻测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽间和各线芯的绝缘电阻.电缆主绝缘绝缘电阻自行规定,电缆内外护套绝缘电阻,每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ.低于0.5MΩ时应查找原因,是否电缆外绝缘保护层损坏进水.采用2500V或以上兆欧表做测量,每次测量绝缘电阻后,应对地充分放电,放电时间不小于2min.电缆终端头外表脏污,潮湿对绝缘电阻有较大的影响,应进处处理,必要时应采用屏蔽

  进行测量.电缆长短其绝缘电阻测量值的稳定时间也不同,被测电缆较长,其充电电流很大,开始绝缘电阻值很小,这并不表示绝缘不良,必须经过较长时间测量才能得到正确结果.2直流耐压试验及泄漏电流测量塑胶绝缘电缆直流耐压试验电压标准电缆标称电压U0/U(KV)6/8.78.7/1212/1818/35直流试验电压(KV)24354872试验时间(min)5555注:U0为电缆线芯对地或金属屏蔽层间的额定电压.试验时,试验电压可分4－6阶段均匀升压,每段停留lmin,并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响.每次直流耐压后,用100～200KΩ的限流电阻充分放电,然后对地充分放电.电缆泄漏电流具有以下情况之一者,电缆可能有缺陷;泄漏电流很不稳定,;泄漏电流随试验电压升高急剧上升泄漏电流随试验时间延长有上升现象.假设有上面讲述的情况判断电缆有缺陷,应酌情提高试验电压或延长耐压时间,以便发现缺陷位置.10KV避雷器试验序号项目标准及判断1测量绝缘电阻阀式避雷器、金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比拟无明显差异；运行中FS型阀式避雷的绝缘电阻值不应小于2500MΩ；采用2500V或以上兆欧表做测量。2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压应符合以下规定：氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，测量值应符合产品技术条件的规定；金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压,量值应符合产品技术条件的规定；氧化物避雷器,量直流1mA的参考电压值U1mA实测值与交接值或出厂规定比拟，变化不应大于±5%；75%UlmA下的泄漏电流不应大于50µA；

  试验时的环境和温度和相对温度；杂散电流影响,测量电流的导线应使用屏蔽线；外表泄漏电流的影响,测量前应将绝缘外表擦拭干净；电压的脉动系数应不大于1.5%,当大于1.5%时可采用0.1µ3测量FS型阀式避雷器的工频放电电压标称电压(KV)369交接放电电压的有效值(KV)9～1116～1926～31运行放电电压的有效值(KV)8～1215～2123～33注意：间隙击穿后,电流应在0.5S内切断,以免间隙烧坏,假设电流限制在15mA以内,那么切断的时间不限,但尽量快。放电试验间隔不少于10S,以免两次的放电时间间隔太短,间隙内部没有充分去游离,而造成放电电压偏低或分散性较大。10KV电容器试验序号项目标准及判断1测量绝缘电阻测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在两极间进行，并联电容器应在电极对外壳之间进行，并采用1000MΩ兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。绝缘电阻值一般不低于500MΩ用2500MΩ兆欧表测量在测量前后均应地电容器放电，放电时间约为2～5min极间的绝缘电阻值无法规定，可借此种方法粗略判断，地电容量较大的电容器，可借放电来粗略判断电容器是否良好，如果放电火花和响声都很小，那么可能内部绝缘有显著老化或受潮。2测量电容值耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的+10～-5%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%；断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。对电容器组，还应测量总的电容值。2、测得的电容值与铭牌值进行比拟，能判断内部接线是不是正确及绝缘是否受潮3并联电容器交流耐压试验并联电容器交流耐压试验标准：标称电压〔KV〕

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