电气安装工程项目施工方案（完整版）

  电气安装工程实施工程的方案 一、电气工程工艺流程 二、电线导管敷设 （一）、工艺流程 暗配管：预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接→变形缝处理→跨接地线 明配管：施工准备→测定盒箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理→跨接地线 （二）、暗配管敷设 1、配合施工中，随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入； 2、电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋；做法如下图所示： 线-线、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔； 4、切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺； 5、钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径； 6、暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm； （三）明配管敷设 1、根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。 2、弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 3、测定盒、箱及固定点位置。 （1）、根据设计图首先测定盒出线）、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具置。 （3）、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。 4、盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 5、管路敷设与连接： （1）、管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2； （2）、检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直； （3）、跨接地线连接：采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线）、成排明配管做法 成排明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图： 成排钢管安装做法 1 1 2 3 4 5 5 6 7 6 1-M12膨胀螺栓 2-M12圆钢 3-U形螺丝管卡 4-焊接钢管 5-螺母M8～M10 6-垫圈8～10 7-40*40*4角钢支架 (2)、单根明配管做法 单根明配管采用圆钢吊架及管卡固定。做法见下图： 单根钢管在吊顶内安装示意图 单边管卡大样图 1-单边管卡 2-接地线、管道穿墙 电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于80mm时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法： 电气管道防火封堵做法 1 1 2 4 3 5 1-钢管 2-防火隔板 3-膨胀螺栓 4-防火堵料 5-管口内封堵防火堵料或石棉绳 三、线槽桥架安装 （一）、工艺流程 施工准备 施工准备 水平线槽安装 垂直梯架安装 跨接地线安装 检查校正 支吊架安装 （二）、桥架支吊架安装 1、水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。 2、竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。 3、电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层梁不应小于200mm。 （三）、线、直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图： 线-跨接线、线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。 3、水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图所示： 线-固定螺栓 5-线、竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖向桥架安装见下图： 桥架垂直安装 1-电缆桥架 2-支架 3-膨胀螺栓 4-防火堵料 5-固定角钢 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，具体做法参看如下附图所示： 线-膨胀螺栓 （四）、跨接地线m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线m以上的线槽盖板可不加保护地线。 （五）、检查校正 1、对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。 2、敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。 四、管内穿绝缘导线 （一）、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→戴护口→穿线→导线接头→线路检查→绝缘摇测。 （二）、导线、应根据设计图及规范规定选择导线、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。 （三）、穿带线 穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 （四）、扫管 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。 （五）、放线、放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线置于放线、断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑） （1）、接线盒、开关盒及灯头盒内导线）、配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 （3）、出户导线）、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （六）、导线、当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位； 2、当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固； （七）、管内穿线 电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。 当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。 （八）、导线、导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与螺旋接线钮拧接。考虑施工的方便性和安全性灯具导线连接时应采用螺旋接线钮方式，插座导线连接时采用搪锡连接。 2、搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 3、螺旋接线及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。做法如下图： 接线.削线.扭线.扭紧 削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。 （九）、线路检查 穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。 （十）、绝缘测试 电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。 电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆敷设 五、电缆敷设 1、工艺流程 准备工作→电缆沿线槽、桥架敷设→挂标志牌→电缆绑扎固定→接地线、电阻测试 电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。 3、电缆安装敷设 （1）、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；电缆穿楼板作法如下图所示： 电缆穿楼板做法 1-电缆 2-防火网 3-角钢 4-楼板 5-防火包 （2）、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷设时，应放一根立即卡固一根。 （3）、电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度须使伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。 （4）、电缆进出配电箱（柜）处以及管子管口处要做密封处理。 4、电缆头制作 （1）、所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。 （2）、电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。 （3）、电缆裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，紧固力矩符合建筑电气工程项目施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。 5、电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图。 铜端子 手动式液压压接钳 6、电缆的标识 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 六、电气器具安装 （一）、工艺流程 1、灯具安装工艺流程 检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→验收 2、开关插座安装工艺流程 线盒清理→导线连接→面板安装→通电试运行→验收 （二）、灯具安装基本要求 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；特种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1:10，保护罩应完整，无裂痕；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近导体必须使用专用接地螺栓接地并有明显标识。 灯具嵌墙安装： 墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见下图： 出口指示灯嵌入式安装 1-钢管 2-接地卡 3-预埋盒 4-灯具 （三）、开关、插座安装基本要求 1、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。 2、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 3、开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后。 4、在墙面上贴石材瓷砖的地方，开关、插座的面板布置在瓷砖的几何中心，并紧贴墙面，安装端正，如下所示： 开关面板在墙上的做法 5、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装插座距地面要符合图纸要求；同一室内安装的插座安装高度一致。 七、配电箱、柜安装 (一）、工艺流程图 配电箱安装 施工准备—弹线定位—箱体安装—跨接地线—箱芯安装—配接线—绝缘遥测 配电柜安装 开箱检查—设备搬运—柜体稳装—配电回路压接固定—试验调整—送电运行 (二）、配电箱安装 1、配电箱暗装 暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计的基本要求，接地正确；配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。 2、配电箱挂墙明装 配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。混凝土墙上安装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。 （1）、配电箱混凝土墙上明装示意 配电箱混凝土墙上明装示意图 1-钢管 2-配电箱 3-膨胀螺栓 2、配电箱落地明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。 配电箱落地明装示意图 (三）、配电箱（柜）内接线、箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线根，防松垫圈等零件齐全。 2、照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 (四）、绝缘摇测 电箱全部安装好后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 八、防雷接地安装 (一）、防雷接地做法 1、按二类建筑设防，利用建筑周圈结构柱内两根直径10mm的通长焊接或绑扎的对角主钢筋作为防雷接地引下线、本工程低压系统接地型式采用TN-S系统，其专用接地线（即PE线）与中性线（即N线）在共同一点接地之后，应严格绝缘分开。凡电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接地盒、桥架、支架等均应做好电气连接并接地。低压配电系统接地利用共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，否则增设人工接地装

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